耐高溫蒸煮袋的制造工藝？

目前，國內絕大多數蒸煮袋都是采用干式復合法制造的，也有一些采用無溶劑復合法或共擠出復合法制造，在此僅談談干式復合制造工藝。 

1．選材 選材應根據蒸煮袋的最終用途確定，包括包裝物性質、重量、蒸煮滅菌溫度和時間、食品保質期等。因為不同的最終用途，對蒸煮袋質量的要求不同，對材料結構的組合、膠黏劑和油墨的質量要求不同，且成本也不相同。 

2．確定工藝參數 在具體操作時，操作人員要嚴格遵循工藝單的工藝參數，包括涂膠輥的線數和網穴深度、上膠量、膠液的濃度、烘道各加熱段酌溫度、鼓風量和排風量的大小、開機速度，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制，復合鋼輥的表面溫度和復合壓力等。其中，上膠量(一般是4～5g／m2)和殘留溶劑量(國家標準是小于10g／m2 企業內控建議是小于3mg／m2是蒸煮袋內在質量的關鍵，必須認真對待。 

3．復合 進行復合操作時；有些膠黏劑供應商要求前兩層(pet/ai或opa/ai)，復合后，要先將其放到50～55℃的熟化室內熟化4～12小時，然后再進行第三層(pet／ai／cpp或pet／ai／opa)復合。但也有不少膠黏劑可以直接將兩層、三層甚至四層材料全部復合好后再進行熟化。

 4．熟化 熟化一般要求在50～55℃下保持48小時以上，建議是72小時，但也有些膠黏劑要求放置5—7天。還要保持熟化室內通風流動，維持室內各點的溫度一致，室內空氣也要適當置換，將熟化時釋放出來的殘留溶劑排放到室外去，再補充干；爭清爽納新鮮空氣，這樣有利于降低復合膜的殘留溶劑量和異味

5．檢測制袋 復合膜熟化后，要先檢測各層間的復合牢度和殘留溶劑量，達到要求后才可以取出制袋。使用復合膜材料的蒸煮袋大多采用三邊封方式制成平袋或自立袋，極少做成背封袋。不同結構、不同組合、不同層數的復合膜，其熱封強度是不同的，在45—80n／15mm之間。 蒸煮袋用cpp膜或hdpe膜作為熱封層時，熔點比ldpb高．所以熱封刀的溫度也要高出許多，大多存180一230℃在熱封制袋時，對于復合層數越少、厚度越小的復合膜，熱封刀的溫度就越低；對于層數越多、厚度越大或含有鋁箔的復合膜，熱封刀酌溫度越高。 此外，有些制袋機的上刀和下刀都可以加熱，有些制袋機則只有上刀才能加熱，對于復合層數多、厚度大酌薄膜而言，上下刀都能加熱酌方式更為理想。特別需要提醒的是，熱刀壓下去時，千萬不能使袋子內側壓力大，外側壓力小，且建議調整到袋子內側的壓力略小于外側壓力。這樣才不會使兩層內膜受壓熔接時，薄膜的原狀受到破壞，封口強度才有保證。

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