吸嘴袋如何選材？過程怎么控制？

　　具體選擇什么樣的材料，如何控制過程，為讀者分析。

　　一、復合材料的選擇

　　1.外層

　　外層是印刷材料。目前市場上常用的豎包印刷材料都是從普通OPP切割下來的，還有PET、PA等高強度、高阻隔材料，可以根據情況選擇。普通材料如BOPP和沉悶的BOPP可以用來包裝干果固體產品。如果包裝液體產品，一般采用PET或PA材料。

　　2.中間層

　　中間層一般選用高強度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且RFID要求夾層材料的表面張力要滿足復合要求，并且必須與粘合劑有良好的親和力。

　　3.內層

　　內層即熱封層，一般由PE、CPE、CPP等低溫熱封性能強的材料制成。要求復合表面的表面張力應滿足復合要求，但熱套的表面張力應低于34mN/m，并應具有良好的抗污染能力、抗靜電能力和熱封能力。

　　二、制袋工藝的要求

　　1.熱封溫度

　　設定熱封溫度需要考慮的因素有：熱封材料的特性；二是膜厚；三、燙印次數和熱封面積大小。一般情況下，當同一部位熱壓次數較多時，熱封溫度可以設置得較低。

　　2.熱封壓力

　　在熱封過程中必須施加適當的壓力，以促進熱覆蓋材料的粘合。但如果壓力過高，會將熔化的物料擠出，不僅影響對袋子平整度故障的分析和排除，還會影響袋子的熱封效果，降低熱封強度。

　　3.熱封時間

　　熱封時間不僅與熱封溫度和壓力有關，還與熱封材料的性能、加熱方式等因素有關。具體操作應根據實際調試過程中不同的設備和材料進行調整。

　　4.加熱方法

　　熱封刀的加熱方式可分為單面加熱和雙面加熱兩種。顯然，雙面加熱比單面加熱更高效、更實用。

　　直立袋在實際生產中存在很多問題，但有兩個突出問題：一是拿貨時發生漏液或漏氣；二是制袋過程中袋形不均勻，底部封口不對稱。因此，如何選擇材料，采用合適的工藝操作模式，對提高直立袋的整體質量起著決定性的作用。

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